Синхронен метод на поправка: за време на производството, ако се најде дефект, обидете се да не го поправите и прифатете го методот на одржување.Направете производната линија да продолжи да произведува до празници и концентрирајте ги работниците и операторите за одржување да ги поправат сите проблеми во исто време.Опремата ќе биде во нормално производство во понеделник.
Метод на делумна поправка: ако автоматската производна линија има големи проблеми, времето за поправка е почесто.Не може да се користи методот на синхрона поправка.Во овој момент, искористете ги празниците за да ги концентрирате работниците за одржување и операторите за поправка на одреден дел.Останатите делови ќе се санираат до следниот празник.Осигурајте се дека автоматската производна линија/монтажна линија не го прекинува производството во текот на работното време.
Дополнително, начинот на претходна поправка ќе се усвои колку што е можно повеќе во управувањето.Инсталирајте тајмер во опремата, запишете го времето на работа на опремата, применете го законот за абење за да го предвидите абењето на ранливите делови и однапред заменете ги ранливите делови, за однапред да се отстрани дефектот.Обезбедете целосен капацитет на производната линија и линијата за склопување.
Одржување на автоматска линија за склопување и производна линија: проверете го и исчистете го колото, колото за гас, колото за масло и деловите за механички пренос (како што е шината за водење) пред и после работа;Во работниот процес ќе се изврши патролна проверка, на клучните делови ќе се изврши проверка на самото место и ќе се евидентира секоја откриена абнормалност.Малите проблеми треба да се решаваат пред и после работа (времето не е долго), а приборот треба да се подготви за големи проблеми;Унифицирајте го исклучувањето и одржувањето на целата монтажна линија и производната линија, направете добар план за ранливите делови и однапред заменете ги ранливите делови за да спречите несогорување.Автоматската линија за склопување и производствена линија главно се фокусираат на целосно автоматско производство, што може во голема мера да ги заштеди трошоците за работна сила и да ја подобри ефикасноста на производството.
Hongdali секогаш е отворен за нашите клиенти за нивните потреби и грижи, за да можеме подобро да ви помогнеме за транспортните системи и склопувачките линии.
Хонгдали обезбедува различни видови транспортери, како што се транспортери со валјак, криви транспортери, транспортери со ленти, наклонети транспортери… Во меѓувреме, hongdali обезбедува и склопувачка линија за домашни апарати.Бараме агенти ширум светот да бидат наш застапник за транспортери на големо, транспортен систем на големо, работни транспортери на големо, системи за транспортни ленти на големо, агенти за монтажни линии, снабдуваме транспортери и додатоци за склопување, како мотори, алуминиумски рамки, метална рамка, трчање подвижна лента, контролер за брзина, инвертер, синџири, запчаници, валјаци, лежишта... исто така, обезбедуваме техничка поддршка на инженерите и обезбедуваме инсталација, одржување, обука за вас.Хонгдали секогаш со нетрпение очекува пријатели од целиот свет да работат со нас.
Главните производи на Хонгдали се склопувачка линија, автоматска склопувачка линија, полуавтоматска склопувачка линија, склопна линија од типот на транспортер со ролери, склопувачка линија од типот на транспортер со појас.Се разбира, Хонгдали обезбедува и различни видови транспортери, транспортер со зелена пВЦ лента, транспортер со ролери со напојување, транспортер со ролери без моќност, транспортер со гравитациски ролери, транспортер од челична жица, тефлонски транспортер со висока температура, транспортер за храна.
Хонгдали имаат искусен инженерски тим и тим на машински инженер за поддршка на проекти во странство.Нашиот инженерски тим ќе ви помогне да ја испланирате вашата фабрика врз основа на вашиот распоред и ќе ве води како да ги поставите монтажната линија и транспортерот.За инсталација, ние ќе испратиме инженерски тим да ве води како да инсталирате и да ве обучи како да го користите и одржувате транспортерот и монтажната линија.
Време на објавување: 15-ти јуни 2022 година